منوی اصلی
مدیران شایسته، سازمان موفق
یک گام به جلو، حتی در سخت ترین شرایط.
  • امید اشکانی یکشنبه 16 شهریور 1399 02:28 ب.ظ نظرات ()

    دوره جامع طرح ریزی پیشاپیش کیفیت محصول در سازمان های نو ظهور.
    با تدریس دکتر امید اشکانی، نویسنده کتاب پر فروش"طرح ریزی کیفیت محصول در کسب و کارهای نوپا".

    زمان دوره: پنج شنبه ها، ساعت ۹ الی ۱۲ به مدت پنج هفته.
    محل برگزاری: به صورت کاملا آنلاین.
    شهریه دوره: ۱۲۰۰۰۰ تومان.
    شروع دوره پس از بیست مهر ماه. 

    مناسب برای کلیه سازمان ها و همچنین دانشجویان علاقه مند.

    کسب اطلاعات بیشتر:
    Telegram.me/iran_ims
    Www.powerful-engineering.com
    O.ashkani@yahoo.com
    Telegram id: @Ashkani_omid

    آخرین ویرایش: یکشنبه 16 شهریور 1399 02:30 ب.ظ
    ارسال دیدگاه
  • امید اشکانی یکشنبه 16 شهریور 1399 08:52 ق.ظ نظرات ()

    طبق تحقیقات انجام شده اگر فردی با خستگی محیط کار خود را آشفته رها کند، فردا صبح زمانی که باز می گردد و این محیط را میبیند، خستگی دیروز دوباره در بدنش پدید می آید.

    این موضوع اهمیت نظام آراستگی در سازمان ها را نشان میدهد که چه مقدار می تواند در بهره وری و افزایش آن موثر باشد.

    این نظام نخستین بار توسط ژاپنی ها به اجرا در آمد و نام این نظام هم تشکیل شده از 5s  است :

    ساماندهی Seiri

    پاكیزه سازی Seiso

    نظم و ترتیب Seiton

    استانداردسازی Sekitsu

    انضباط Shitsuke

    5s پیش شرط اجرای موفقیت آمیز سایر سیستم ها و مدلها می باشد و مزیت آن این است که در همه جا قابل پیاده سازی است. از ضرورت های مقدم بودن اجرای این نظام می توان به نمونه های زیر اشاره گردد :

    • سرعت دستیابی افزایش می یابد.
    • نتایج برای همه ی افراد قابل درک است .
    • محیط کاری تمیز و سازمان یافته خواهد شد .
    • عمر وسایل و ابزارآلات کار افزایش می یابد.
    • هزینه پیاده سازی کاهش پیدا میکند.

    برای دانلود مجموعه فرم های ممیزی 5S از طریق لینک زیر اقدام نمایید. 

    مجموعه فرم های سیستم 5S

    قیمت: 9000 تومان

    مجموعه فرم های سیستم نظام آراستگی سازمانی


    5S نام یک روشساماندهی محیط کار است که از فهرست پنج واژهٔ ژاپنی که به انگلیسی ترجمه  شده‌اند و همگی با S شروع می‌شوند استفاده می‌کند.

    این پنج S مشخص‌کنندهٔ روشی برای ساماندهی محیط کار برای بهبود کیفیت و افزایش بهره‌وری و کاهش اتلاف منابع هستند. این سامانه پس از جنگ جهانی دوم در ژاپن مطرح گردید.

    برای اجرای صحیح 5S نیاز به یک سیستم کامل به همراه مجموعه فرم هایی برای ممیزی می باشد. در مجموعه حاضر تعداد 9 فرم کامل شامل فرم های ممیزی عمومی، انبارها، تعمیرات، آشپزخانه، سرویس بهداشتی، تولید، رختکن، طرح عمومی و اقدامات اصلاحی قرار دارد که می تواند در کنترل نظام آراستگی بسیار کارا باشد.

    خرید        سوال از فروشنده

    آخرین ویرایش: یکشنبه 16 شهریور 1399 08:53 ق.ظ
    ارسال دیدگاه
  • امید اشکانی یکشنبه 16 شهریور 1399 08:40 ق.ظ نظرات ()

    در دهه 1950 اهمیت مسائل ایمنی و پیشگیری از حوادث قابل پیش بینی در صنعت هوا -فضا، علت اصلی پیدایش FMEA شد.چندی بعد این روش به عنوان ابزاری کلیدی برای افزایش ایمنی رد فرایندهای صنایع شیمیایی مطرح شد واز آن به بعد، هدف از اجرای FMEA پیشگیری از تصادفات و اتفاقات تعریف شده است. در فوریه 1992 استاندارد SAE -J- 1739 به عنوان استاندارد مرجع FMEA در صنایع خودرو معرفی شد و به دنبال آن در سال های اخیر، توسعه سیستم های تضمین کیفیت در صنعت خودرو به خصوص وضع استاندارد QS-9000 در صنعت خودروی امریکا، موجب شد که استفاده از FMEA رواج بیشتری یابد.

    FMEA تکنیکی تحلیلی و متکی بر قانون (پیشگیری قبل از وقوع) است که برای شناسایی عوامل بالقوه خرابی بکار میرود.توجه این تکنیک بر بالا بردن ضریب امنیت و در نهایت رضایت مشتری، از طریق پیشگیری از وقوع خرابی است.

    یکی از عوامل موفقیت FMEA زمان اجرای آن است. این تکنیک برای آن طرح ریزی شده که “یک اقدام قبل از واقعه باشد” نه “یک تمرین بعد از آشکار شدن مشکلات”. به بیانی دیگر، یکی از تفاوت های اساسی FMEA با سایر تکنیک های کیفی این است که FMEA یک اقدام کنشی است، نه واکنشی. در بسیاری از موارد وقتی با مشکلی مواجه می شویم، ممکن است برای حذف آن اقدامات اصلاحی تعریف و اجرا شود. این اقدامات، واکنشی در برابر آنچه اتفاق افتاده است. در چنین مواردی حذف همیشگی مشکل، به هزینه و منابع زیاد نیاز دارد، زیرا حرکت از وضعیت موجود به سمت شرایط بهینه اینرسی زیادی خواهد داشت، اما در اجرای FMEA با پیش بینی مشکلات بالقوه و محاسبه میزان ریسک پذیری آنها، اقداماتی در جهت حذف و یا کاهش میزان وقوع آنها تعریف و اجرا می شود.

    این برخورد پیشگیرانه کنشی است در برابر آنچه ممکن است در آینده رخ دهد و مسلما اعمال اقدامات اصلاحی در مراحل اولیه طراحی محصول یا فرایند، هزینه و زمان بسیار کمتری در برخواهد داشت. علاوه بر این، هر تغییری در این مرحله بر روی طراحی محصول یا فرایند براحتی انجام شده و در نتیجه احتمال نیاز به تغییرات بحرانی در آینده را حذف می کند یا کاهش خواهد داد.

    FMEA اگر درست و به موقع اجرا شود، فرایندی زنده و همیشگی است. یعنی هر زمان که قرار است تغییرات بنیادی در طراحی محصول و یا فرایند تولید (یا مونتاژ) انجام گیرد باید بروز شوند و لذا همواره ابزاری پویاست که در چرخه بهبود مستمر به کار می رود. هدف از اجرای FMEA جستجوی تمام مواردی است که باعث شکست یک محصول یا فرایند می شود، قبل از اینکه آن محصول به مرحله تولید برسد و یافرایند آماده تولید شود. FMEA به تنهایی مسائل و مشکلات را برطرف نمی کند، بلکه باید در کنار سایر تکنیک های حل مسئله مورداستفاده قرار گیرد.تهیه FMEA فرصت هایی را برای سازمان فراهم میکند که اگر فقط در قالب یک فرم مستند شوند، هرگز مشکلات را حل نمی کنند.


    برای دریافت دستورالعمل آنالیز حالات خرابی بالقوه از طریق لینک زیر اقدام نمایید.


    دستورالعمل آنالیز حالات خرابی بالقوه

    قیمت: 7000 تومان


    آنالیز حالات خرابی بالقوه FMEA

    می توان FMEA را یکی از اصلی ترین مدارک فنی و کیفی در تمامی سازمان های تولیدی دانست. آنالیز حالات خرابی بالقوه، روشی نظامند و ساختار یافته است که در بسیاری از سازمان ها به منظور کنترل نرخ خرابی و پیش بینی های لازم ایجاد می شود. 


    در مجموعه حاضر، دستورالعمل کوتاهی از آنالیز حالات خرابی به همراه فرم مخصوص قرار داده شده است. لازم به ذکر است این مجموعه برای اکثر سازمان ها کاربرد داشته و متناسب با نوع و ابعاد سازمان، قابل تغییر است.

    خرید        سوال از فروشنده

    آخرین ویرایش: یکشنبه 16 شهریور 1399 08:54 ق.ظ
    ارسال دیدگاه
تعداد صفحات : 3 1 2 3
شبکه اجتماعی فارسی کلوب | Buy Website Traffic | Buy Targeted Website Traffic